精餾塔的結(jié)構(gòu)：液體混合物的蒸餾操作，是提純物質(zhì)和分離混合物的一種方法。

精餾的基本原理：精餾是把液體混合物在設(shè)備中，進行多次部分汽化，同時把產(chǎn)生部分多次部分冷凝，達到*分離混合物，獲得所要求純度的組分操作。

板式精餾塔正常狀態(tài)：通過整個精餾過程，最終由塔頂?shù)玫郊兌容^高的易揮發(fā)組分產(chǎn)品，有塔釜排出不易揮發(fā)的物質(zhì)。

那么影響精餾操作的工藝因素有哪些呢？

1. 塔釜的溫度：

提高塔釜的溫度，塔內(nèi)液相中易發(fā)揮組分減少，上升蒸汽速度增大，有利于提高傳質(zhì)效率。

2. 操作壓力：

提高操作壓力，可以相應(yīng)的提高塔的能力。但是在塔釜難揮發(fā)產(chǎn)品中，易揮發(fā)組分含量增加。如果從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和易揮發(fā)組分的濃度。

3. 進料溫度：

常見的進料有浮點進料，冷液進料，飽和蒸汽進料，氣液混合進料和過熱蒸汽進料。

4. 加料量：

在允許負荷范圍內(nèi)，提高價料量，可提高產(chǎn)品產(chǎn)量。超出允許負荷會產(chǎn)生夾帶，甚至是液泛。如果加料量過低，平衡操作不好維持，蒸汽速度減少，塔板容易漏液，精餾效率降低。

5. 回流比：

提高回流比，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。但回流比過大，消耗增加，操作費用提高。回流比減少時，傳質(zhì)效率下，塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格。