精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。精餾塔中一般常見的填料有BX500型和CY700型絲網(wǎng)填料，700型金屬絲網(wǎng)波紋填料外觀及材質(zhì)均與500型填料相同，這兩種絲網(wǎng)波紋填料的主要區(qū)別在于比表面積不一樣，波峰波距不一樣，比表面積越大，處理能力越大，但相對于阻力也會越大。不同之處在于填料波紋峰高的減少和流體通路對塔軸線傾斜角的增大。并不是所有塔內(nèi)選擇比表面積大的填料就會達到好的效果，主要還是要跟據(jù)我們塔內(nèi)的條件、流量、阻力等選擇合適的產(chǎn)品才能達到更好的分離效果。

BX500型和CY700型絲網(wǎng)填料產(chǎn)品主要特征：

1、蒸汽負荷與液泛限與500型填料相似，液泛點不明顯，所以往往把液量開始影響壓降的一點稱為液泛限。蒸汽負荷超過液泛時仍有一定效率，但阻力很大，此進填料的分離能力低于最大值，故實用意義不大，一般經(jīng)濟操作點（工作負荷那分離能力最大的操作點）取液泛限的75%；

2、液體負荷：由于金屬絲強烈的毛細作用，液體負荷幾乎不存在，但液體負荷低于0.2t/(m2.h)，填料表面難以形成均勻液膜。在真空精餾中，液體負荷小于10t/(m2.h)，一般不影響填料性能，通常認為液體負荷12t/(m2.h)；

3、壓力降：在正常工作負荷時，700型金屬絲網(wǎng)波紋填料每米壓力降為667Pa（5mmＨg），相當于每塊理論板66.7Pa（0.5mmＨg）。這不但比塔板低得多，而且與一般填料如50mm鮑爾環(huán)等相比也是小的。另外壓力降隨蒸汽負荷增加而沿平滑曲線上升，即使液泛，也沒有急劇增大，這表明其流體力學(xué)性能比較穩(wěn)定。

4、持液量：產(chǎn)品表面的液膜僅為0.08mm，盡管其比表面積較大，但其持液量卻很小，其工作負荷持液量僅為填料體積的６％，液泛負荷持液量為填料體積的８％。

5、傳質(zhì)性能：700型絲網(wǎng)填料分離效率高，對一般有機介質(zhì)而言，操作壓力2.37~40Kpa

(20-300mmHg)范圍內(nèi)，在工作負荷條件下，每米填料達10塊理論塔板。即使在液泛限以上，仍有一定分離效率。蒸汽負荷減少或操作壓力降低，其填料效率反而上升，充分體現(xiàn)了700型填料的良好潤濕性能。由于有機介質(zhì)大多數(shù)表面張力較小，易潤濕填料表面，所以在分子量100-200的范圍內(nèi)，效率基本上與介質(zhì)無關(guān)。