近幾年迪爾分離設備在低溫甲醇洗領域有著非常廣泛的應用，由我公司設計制造的的低溫甲醇洗項目產(chǎn)品，從塔內(nèi)件到各類填料，憑借其先進的設計、優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)和性能，為低溫甲醇洗工藝的高效運行提供了有力保障。低溫甲醇洗工藝流程主要包含原料氣冷卻器、吸收塔、CO?閃蒸塔、H?S 閃蒸塔、再吸收塔、再生塔、甲醇水塔和尾氣洗滌塔等設備。其中，吸收塔從下至上依次分為預洗段、H?S 吸收段、CO?吸收段；CO?閃蒸塔從上至下分為四段，分別為中壓閃蒸段、高壓閃蒸段、主洗甲醇閃蒸段和CO?產(chǎn)品閃蒸段；H?S閃蒸塔根據(jù)壓力變化分為三段閃蒸，下部第三段壓力最高，從上至下壓力逐漸升高。整個工藝過程需要低溫冷量，部分冷量通過貧瘠溶劑的閃蒸獲取，制冷機組則用于平衡冷量，制冷機中的冷凍劑一般采用丙烯或液氨。

常用于低溫甲醇洗項目的塔內(nèi)件有浮閥塔盤、篩孔塔盤、固閥塔盤等，材質(zhì)有：304/304L/321/316/316L/碳鋼/雙相鋼/尿素級不銹鋼材質(zhì)等。浮閥塔盤的結構特點是在塔盤板上開有若干個閥孔，每個閥孔上方裝有一個可以上下浮動的閥片。閥片可以根據(jù)氣體流量的大小自動調(diào)節(jié)開度，從而保證塔盤的穩(wěn)定操作。在低溫甲醇洗項目中，浮閥塔盤具有諸多優(yōu)勢。首先，操作彈性大，當氣體流量在較大范圍內(nèi)波動時，浮閥能夠自動調(diào)整，維持穩(wěn)定的氣液接觸狀態(tài)，確保分離效率不受太大影響，這對于工況可能發(fā)生變化的低溫甲醇洗工藝來說非常重要。其次，傳質(zhì)效率高，浮閥的結構使得氣體以水平方向吹入液層，增加了氣液接觸時間和接觸面積，有利于傳質(zhì)過程的進行，能更好地實現(xiàn)酸性氣體的脫除。再者，浮閥塔盤的壓降較小，減少了氣體輸送過程中的能量消耗，符合低溫甲醇洗工藝對節(jié)能的要求。另外，浮閥塔盤不易堵塞，對于含有少量雜質(zhì)的低溫甲醇洗體系，能夠保證長期穩(wěn)定運行，降低了維護成本。

例如，在某大型煤化工企業(yè)的低溫甲醇洗裝置中，迪爾分離設備提供的316L材質(zhì)浮閥塔盤被應用于CO?閃蒸塔。該塔直徑較大，工況復雜，氣體流量和組成常有波動，但浮閥塔盤憑借其優(yōu)良的性能，有效應對了這些變化，使得CO?的閃蒸分離效果達到了設計要求，為后續(xù)工藝的順利進行提供了保障。

迪爾分離設備不僅能夠提供高品質(zhì)的產(chǎn)品，還具備從項目設計、加工制造到安裝售后服務的一站式服務能力，能夠滿足不同客戶對于低溫甲醇洗項目的多樣化需求，在化工氣體凈化領域發(fā)揮著重要作用，為推動化工行業(yè)的綠色、高效發(fā)展貢獻著力量。